„Komatsu“ 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 vikšrų volelių mazgas/DF – originalios įrangos gamintojų ir tiekėjų – „HELI cqctrack“

Techninė specifikacija: „Komatsu 2083000570“ vikšrų volelių mazgas, skirtas PC500LC-10 serijai – originalios įrangos kokybė, pagaminta HELI (CQC)

Meta aprašymas: Profesionalus šaltinis„Komatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0“ vikšrų volelių mazgas (dalies nr. 2083000570). HELI (CQC) gamina originalios įrangos gamintojus.- kokybiškos, tvirtos ekskavatoriaus važiuoklės dalys, pagamintos naudojant pažangią inžineriją ir atliekant griežtus bandymus.

1. Produkto apžvalga ir mašinos pritaikymas

OEM dalies numeris:2083000570
Suderinami modeliai:Komatsu PC500LC-10R, PC500LC-10M0ir kiti 50 tonų klasės PC500LC-10 serijos variantai.
Komponento pavadinimas: Vikšro ritinėlio mazgas (apatinis ritinėlis / apatinis ritinėlis)
Tiekėjas / Gamintojas:HELI (CQC)– Profesionalus sunkiųjų ekskavatorių važiuoklės komponentų šaltinis.

Vikšrų volelių mazgas yra pagrindinis vikšrinės važiuoklės sistemos apkrovą laikantis komponentas. Pagrindinės jo funkcijos:

• Išlaikyti mašinos svorį: Ji laiko didelę ekskavatoriaus darbinio svorio dalį, paskirstydama apkrovą išilgai vikšrų grandinės apatinės dalies.
• Vikšrų grandinės valdymas: dvigubi flanšai abiejose pusėse palaiko vikšrų grandinės šoninį išlygiavimą, užtikrindami sklandų judėjimą ir neleisdami jai nuvažiuoti nuo bėgių.
• Sumažinkite trintį: užtikrindami lygų, besisukantį paviršių vikšrų grandinei judėti, sumažinate riedėjimo pasipriešinimą ir trinties sukeltus galios nuostolius.

2. Techninės specifikacijos ir inžinerinis projektavimas

„HELI“ (CQC) gamina šį vikšrinį volelį taip, kad atitiktų arba viršytų originalias „Komatsu“ eksploatacines specifikacijas, pasitelkdama pažangią inžineriją ir medžiagų mokslą.

• Medžiagos klasė:
  • Ratų šerdis: Kalta iš didelio stiprumo, didelio anglies kiekio 50Mn arba 60Si2Mn plieno, užtikrinančio išskirtinį atsparumą smūgiams ir nuovargiui.
  • Velenas: Tiksliai apdirbtas iš grūdinto legiruotojo plieno (pvz., 42CrMo), kad atlaikytų didelius sukimo ir lenkimo įtempius.
  • Įvorė: pagaminta iš dilimui atsparaus sukepinto bronzos arba dupleksinio plieno, pasižyminčio optimaliu atraminiu paviršiumi ir mažu trinties koeficientu.
• Terminio apdorojimo procesas:
  • Šerdies tvirtumas: Visas volelio ratas yra grūdinamas ir atleidžiamas, kad būtų pasiekta vienoda, tvirta šerdies struktūra (paprastai 30–40 HRC), galinti atlaikyti dideles smūgines apkrovas.
  • Paviršiaus kietumas: Svarbiausi dilimui atsparūs paviršiai – riedėjimo kontaktinis kelias ir flanšo kraštai – yra indukciniu būdu grūdinti iki didelio paviršiaus kietumo – 58–62 HRC. Tai sukuria storą, dilimui atsparų sluoksnį, kuris žymiai pailgina tarnavimo laiką atšiauriomis sąlygomis.
• Sandarinimo sistema (daugiapakopė labirintinė konstrukcija): Volelio vientisumas priklauso nuo jo sandariklių. HELI (CQC) naudoja tvirtą, daugiapakopę sandarinimo sistemą:
  1. Pirminis sandariklis: spyruoklinis nitrilo gumos (NBR) radialinis lūpų sandariklis, palaikantis nuolatinį kontaktą ir slėgį.
  2. Labirinto sandariklis: sudėtingas, daugiakanalis mechaninis sandariklis, kuris efektyviai sulaiko ir išstumia abrazyvinius teršalus (purvą, smėlį, dulkes), kol jie nepasiekia pagrindinio sandariklio.
  3. Riebalų barjeras: Sandarinimo ertmė užpildyta aukštai temperatūrai atspariais, vandeniui atspariais ličio kompleksiniais tepalais, kurie sukuria teigiamo slėgio barjerą nuo užteršimo.
• Tepimas: Sukurtas kaip visam eksploatavimo laikui sandarus komponentas, vidinė ertmė yra nuolat sutepama. Standartinė tepalo antgalis (Zerk) dažnai numatytas ne vidiniam tepimui, o slėgiui sumažinti ir išorinio sandariklio ertmės barjeriniam tepalui papildyti.

3. HELI (CQC) gamyba ir kokybės užtikrinimas

Kaip specializuotas važiuoklės dalių gamintojas,HELI (CQC)įgyvendina griežtą gamybos ir kokybės kontrolės protokolą.

• Gamybos proceso eiga: Žaliava (sertifikuotas plienas) → Kalimas štampavimo būdu → Grubus apdirbimas → Grūdinimas ir atleidimas → Indukcinis grūdinimas → Tikslus apdailos apdirbimas → Sandarinimo ir guolių surinkimas → Eksploatacinių savybių bandymai → Dažymas ir pakavimas.
• Kokybės kontrolės patikrinimai:
  • Matmenų patikrinimas: 100 % kritinių matmenų (kištuko skersmens, išorinio skersmens, flanšo pločio) patikrinimas naudojant kalibruotus prietaisus ir koordinatinį matavimo stakles (CMM), siekiant tikslumo.
  • Kietumo bandymas: Rokvelo ir Brinelio bandymai atliekami ant kiekvienos gamybos partijos bandinių volelių šerdies ir dilimo paviršių.
  • Neardomoji kontrolė (NDT): Magnetinių dalelių kontrolė (MPI) naudojama bet kokiems paviršiaus ar po paviršiumi esantiems kaltinių komponentų defektams aptikti.
  • Sukamojo momento bandymas: Kiekvienas surinktas volelis yra patikrinamas, ar jis sklandžiai sukasi ir ar yra tinkamas sukimo momentas, užtikrinant, kad sandarikliai nebūtų per daug priveržti, o guoliai būtų tinkamai įstatyti.
  • Sandariklio sandarumo bandymas: sandarinimo sistemos vientisumui patikrinti naudojamas slėgio mažėjimo bandymas arba panašus metodas.

4. Įprasta gedimų analizė ir ilgaamžiškumo pranašumai

Naudojant aukštos kokybės pakaitalą, pvz., HELI (CQC) volelį, išvengiama dažniausiai pasitaikančių gedimų:

• Priešlaikinis flanšo susidėvėjimas: apsaugo nuo gilaus indukcinio grūdinimo.
• Sandariklio gedimas ir guolio užterštumas: Sumažintas dėl pažangios daugiapakopės labirintinės sandarinimo konstrukcijos.
• Volelio užstrigimas: Išvengiama naudojant tikslius vidinius tolerancijas, kokybišką tepalą ir efektyvų sandarinimą.
• Šerdies įtrūkimas: apsaugota nuo kaltinės konstrukcijos ir tinkamo šerdies tvirtumo, gaunamo dėl Q&T terminio apdorojimo.

TheHELI (CQC) 2083000570Vikšrų volelių mazgas siūlo tiesioginę originalios įrangos gamintojo (OEM) kokybės pakaitalą, užtikrinantį suderinamumą, patvarumą ir optimalų našumą, taip apsaugant jūsų didesnę investiciją į važiuoklės sistemą.

5. Kodėl verta rinktis šaltinįHELI (CQC)?

HELI (CQC)atspindi Kinijos sunkiosios technikos gamybos evoliuciją, siūlydama:

• OEM atitikmuo: Dalys yra atvirkščiai suprojektuotos ir pagamintos taip, kad tiksliai atitiktų OEM geometriją, medžiagas ir našumo standartus.
• Integruota gamyba: viso gamybos proceso, nuo kalimo iki surinkimo, kontrolė užtikrina nuolatinę kokybę ir ekonomiškumą.
• Patikrintas patvarumas: Komponentai yra išbandomi realiomis sąlygomis, panašiomis į tas, kuriomis susiduria „Komatsu“ originalios įrangos dalys.
• Pasaulinė tiekimo grandinė: gebėjimas aptarnauti tarptautines rinkas užtikrinant patikimą logistiką ir savalaikį pristatymą, sumažinant įrangos prastovas klientams visame pasaulyje.