LIEBHERR 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 R974-HS870 Vikšro apatinio volelio mazgas / Sunkiasvorių vikšrų / vikšrų / važiuoklės komponentų šaltinis, gamykla ir gamintojas - cqctrack (HELI)

Techninis duomenų lapas: Tvirto vikšro apatinio volo mazgas, skirtas „Liebherr R974/HS870“ hidrauliniams ekskavatoriams

Dokumento identifikatorius: LIEBHERR-R974-HS870-Bottom-Roller-Assy-CQCTrack
Klasifikacija: Važiuoklės komponentas | Vikšrinė sistema | Atsarginė dalis

1. Santrauka ir komponentų apžvalga

Šiame dokumente pateikiamas išsamus techninis vikšro apatinio volelio mazgo (dar vadinamo atraminiu voleliu arba apatiniu voleliu) – itin svarbaus „Liebherr R974“ ir „HS870“ serijos hidraulinių ekskavatorių komponento – aprašymas. Šis mazgas suprojektuotas veikti esant didelėms statinėms ir dinaminėms apkrovoms sudėtingomis sąlygomis, tokiomis kaip kasyba, karjerų eksploatavimas ir sunkiosios statybos. Nurodyti dalių numeriai (įskaitant10007992, 5209249, 5601511, 9109493) susiję su šiuo konkrečiu mazgu ir jo sudedamosiomis dalimis arba ankstesnėmis versijomis. Kaip aukštos kokybės atsarginių dalių rinkos alternatyvą, gamintojai, tokie kaip „CQCTrack“ (specializuotas „HELI Group“ padalinys), gamina šiuos komponentus, kurie atitinka arba viršija originalios įrangos eksploatacines specifikacijas, siūlydami patikimą ir ekonomišką važiuoklės priežiūros sprendimą.

2. Pagrindinė funkcija ir operacinis vaidmuo vikšrų sistemoje

Apatinio ritinėlio mazgas yra pagrindinis vikšrų sistemos elementas, atliekantis tris esmines funkcijas:

• Apkrovos laikymas ir svorio paskirstymas: Jis tiesiogiai laiko didelę dalį didžiulio mašinos darbinio svorio (R974/HS870 gali viršyti 80–100 tonų), perkeldamas apkrovą iš pagrindinio rėmo per vikšrų ritinėlių rėmą ant vikšrų grandinės.
• Bėgių valdymas ir lygiavimas: Volelis turi tiksliai apdirbtus flanšus iš abiejų pusių, kurie kreipia vidinius vikšro grandinės grandinių kraštus („vikšro „batus“). Tai apsaugo nuo šoninio nuvažiavimo nuo bėgių ir užtikrina, kad bėgiai eitų tolygiai per visą važiuoklę.
• Vikšrų grandinės įlinkimo valdymas: Jis palaiko tinkamą išankstinio įtempimo ir įlinkimo lygį viršutinėje vikšrų grandinės dalyje, o tai yra labai svarbu efektyviam žvaigdučių įsijungimui, vibracijos sumažinimui ir optimaliam galios perdavimui.

3. Išsamios techninės specifikacijos ir inžinerinis projektavimas

3.1. Taikymas ir originalios įrangos gamintojo (OEM) nuoroda:

• Pagrindiniai mašinų modeliai: „Liebherr R974 Litronic“, HS870 ir jų variantai.
• OEM dalių numeriai:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Šie skaičiai gali atitikti pilnus mazgus, atskirus volelius arba rinkinių konfigūracijas. Sertifikuotas gamintojas, pvz., „CQCTrack“, tvarko kryžminių nuorodų duomenų bazę tikslumui užtikrinti).

3.2. Mechaninis projektavimas ir konstrukcija:

• Tipas: sandarus ir suteptas (S&L) itin tvirtas nešiklis.
• Korpusas / kalimas: pagamintas iš didelio anglies kiekio, didelio stiprumo legiruotojo plieno (pvz., 40Mn2, 50Mn) uždarojo kalimo būdu. Šis procesas užtikrina nenutrūkstamą grūdelių srautą, didesnį atsparumą smūgiams ir išskirtinį atsparumą nuovargiui, palyginti su lietiniais komponentais.
• Velenas: Tiksliai apdirbtas iš grūdinto chromo legiruotojo plieno (pvz., 42CrMo), užtikrinantis didelį tempiamąjį stiprumą ir atsparumą dilimui guolių srityje.
• Flanšo konstrukcija: Dvigubo flanšo konfigūracija, užtikrinanti patikimą vikšro grandinės valdymą ir laikymą.

3.3. Medžiagų mokslas ir metalurgija:

• Medžiagos klasė: didelio anglies kiekio, boro arba chromo-mangano legiruoti plienai.
• Terminis apdorojimas: Svarbiausi susidėvėjimo paviršiai yra kontroliuojamai grūdinami indukciniu būdu, kad būtų pasiektas 55–60 HRC (Rockwell C skalės) paviršiaus kietumas, todėl korpusas yra storas ir patvarus, o šerdis tvirta ir smūgius sugerianti.
• Apdaila: Įtempių mažinimui ir paviršiaus paruošimui naudojamas šratinis valymas, po kurio padengiama didelio sukibimo, korozijai atsparia dažų sistema (dažniausiai epoksidinis gruntas ir poliuretano viršutinis sluoksnis).

3.4. Guolių ir sandarinimo sistema (patvarumo pagrindas):

• Guolių tipas: Dviejų eilių, itin tvirti kūginiai ritininiai guoliai. Jie pasirinkti dėl didelės radialinės apkrovos ir gebėjimo valdyti vidutines ašines apkrovas.
• Sandarinimo sistema: Daugiasluoksnis, labirinto formos sandarinimo mazgas. Paprastai jį sudaro: Tepimas: Iš anksto užpildytas aukštos temperatūros, ekstremalaus slėgio (EP) ličio komplekso tepalu, skirtu palaikyti klampumą ir tepimo savybes visomis eksploatavimo sąlygomis.
  • Pirminis sandariklis: nitrilo (NBR) arba poliuretano (PU) radialinis lūpų sandariklis.
  • Antrinis sandariklis: plaukiojantis paviršiaus sandariklis arba papildomas dulkių apsauginis kraštas.
  • Labirinto takas: sudėtingas, apdirbtas takas, kuris pašalina abrazyvinius teršalus (silicio dioksidą, purvą, dulkes) iš guolio kameros.

4. Gamybos procesas ir kokybės užtikrinimas CQCTrack (HELI)

Kaip specializuotas gamintojas, „CQCTrack“ taiko griežtą gamybos protokolą:

1. Kalimas ir formavimas: Neapdoroti ruošiniai kaitinami ir kaluojami esant aukštam slėgiui, kad būtų sukurtas ritininis ruošinys, užtikrinantis optimalų metalo vientisumą.
2. Apdirbimas: CNC (kompiuterinio skaitmeninio valdymo) tekinimo ir gręžimo centrai naudojami volo išoriniam skersmeniui, flanšams ir vidinei kiaurymei apdirbti iki griežtų tolerancijų (paprastai IT7–IT8).
3. Terminis apdorojimas: Komponentai yra kontroliuojamai grūdinami ir atleidžiami, o po to išorinis paviršius ir flanšai yra kietinami lokalizuotu indukciniu būdu.
4. Surinkimas ir sandarinimas: Guoliai ir sandarikliai įpresuojami į vietą švarioje patalpoje. Tada įrenginys pripildomas tiksliu tepalo kiekiu.
5. Kokybės kontrolė (KK):
   • Matmenų patikra: visų svarbiausių matmenų patikra koordinatiniu matavimo aparatu (CMM).
   • Kietumo bandymas: Rokvelo ir Brinelio bandymai ant nurodytų paviršių.
   • Našumo bandymai: sukimo momento ir mušimo bandymai, siekiant užtikrinti sklandų veikimą ir tinkamą sandarinimo funkciją.
   • Medžiagų sertifikavimas: Žaliavų ir cheminės sudėties analizės malūnų sertifikatai.

5. Tiekimo grandinės kontekstas

• Gamintojo identifikavimas: „CQCTrack“ veikia kaip specializuota važiuoklės komponentų gamykla „HELI Group“ ekosistemoje. „HELI“ yra visame pasaulyje pripažintas pramonės konglomeratas, teikiantis reikiamą infrastruktūrą, mokslinių tyrimų ir plėtros pajėgumus bei kokybės valdymo sistemas (pvz., ISO 9001, ISO 14001) pasaulinio lygio mašinų dalių gamybai.
• Vertės pasiūlymas: šio komponento tiekimas iš tokios gamyklos kaip „CQCTrack“ siūlo vertę turinčią alternatyvą originalioms originalios įrangos gamintojų (OEM) dalims. Tai sujungia tiesioginę gamyklinę kainą ir inžineriją, pritaikytą atlaikyti sudėtingas sąlygas, kurioms skirtas „Liebherr R974/HS870“.

6. Pagrindinių techninių privalumų santrauka

• Didesnė keliamoji galia: Sukurta atsižvelgiant į ekstremalų kasybos ekskavatorių svorį ir smūgines apkrovas.
• Padidintas atsparumas dilimui: gilus indukcinis grūdinimas žymiai pailgina tarnavimo laiką didelio nusidėvėjimo aplinkoje.
• Pažangi apsauga nuo užteršimo: daugiapakopė sandarinimo sistema apsaugo guolį – svarbiausią komponento posistemį.
• Tikslioji inžinerija: CNC apdirbimas užtikrina puikų suderinamumą ir atitikimą esamam vikšrų ritinėlių rėmui ir vikšrų grandinei.
• Tvirta konstrukcija: Kaltas korpusas užtikrina neprilygstamą konstrukcijos vientisumą ir atsparumą smūgiams.

Apibendrinant galima teigti, kad „Liebherr R974/HS870“ skirtas vikšro apatinio volelio mazgas yra aukščiausio lygio sunkiųjų važiuoklių inžinerijos pavyzdys. Tokie gamintojai kaip „CQCTrack“, pasinaudodami „HELI Group“ pramonine patirtimi, atkartoja ir tiekia šiuos komponentus tvirtai įsipareigodami užtikrinti medžiagų kokybę, matmenų tikslumą ir ilgaamžiškumą, reikalingą pramoninei veiklai visą parą.