Gerai žinoma, kad gaminio išvaizda, praktiškumas ir tarnavimo laikas yra tiesioginis gaminio meistriškumo išraiška ir trys pagrindiniai elementai, vertinant gaminio privalumus ir trūkumus. Praėjusiame numeryje pristatėme „Heli Heavy Industries“ dirbtuvių gamybos proceso tobulinimą ir būsimos plėtros krypties nustatymą pavadinimu „Nauja plėtra, nauja tendencija“. Šiame numeryje pristatysime „Heli Heavy Industries“ gaminius, pagamintus iš primityvesnių medžiagų ir procesų.
Cheminių elementų kiekis visada buvo plieno medžiagų kokybės matas. Pavyzdžiui, padidėjęs plieno anglies kiekis padidins plieno takumo ribą ir tempiamąjį stiprį, tuo pačiu sumažindamas jo plastiškumą ir smūgines savybes.
„Heli Heavy Industry“ vieno langelio gamybos linijoje įrengti du bandymų skyriai. Pirmasis bandymų skyrius yra liejykloje ir yra atsakingas už gaminių ingredientų bei ruošinių medžiagų patikrinimą. Antrasis bandymų skyrius įsikūręs „Heli“. „Li Heavy Industry“ gamybos cechas daugiausia atsakingas už reguliarų gatavų gaminių mėginių patikrinimą ir pagalbinį terminio apdorojimo proceso patikrinimą. Laboratorijoje įrengtas anglies ir sieros analizatorius, išmanusis daugiaelementis analizatorius, metalurginis mikroskopas ir kt.
6801-BZ/C lanko degimo anglies ir sieros analizatorius
6801-BZ/C lanko degimo anglies ir sieros analizatorius tiksliai išanalizuos medžiagos anglies ir sieros kiekį. Be anglies poveikio plieno kietumui ir plastiškumui, ji taip pat turi įtakos plieno atsparumui atmosferos korozijai. Lauko aplinkoje, kuo didesnis anglies kiekis, tuo didesnė tikimybė, kad jis bus korozijos paveiktas. Todėl anglies kiekio nustatymas yra būtinas žingsnis plieno gamyboje. Siera taip pat yra kenksmingas elementas įprastomis sąlygomis. Ji sukelia plieno trapumą dėl karščio, sumažina plieno tąsumą ir tvirtumą, taip pat sukelia įtrūkimus kalimo ir valcavimo metu. Siera taip pat kenkia suvirinimo savybėms, sumažindama atsparumą korozijai. Tačiau pridėjus 0,08–0,20 % sieros į plieną, galima pagerinti apdirbamumą ir paprastai tai vadinama automatiniu plienu.
6811A išmanusis daugiaelementis analizatorius
Išmanusis daugiaelementis analizatorius 6811A gali tiksliai išmatuoti įvairių cheminių elementų, tokių kaip manganas (Mu), silicis (Si) ir chromas (Cr), kiekį. Manganas yra geras deoksidatorius ir desulfuratorius plieno gamybos procese. Tinkamas mangano kiekis gali pagerinti plieno atsparumą dilimui. Silicis yra geras reduktorius ir deoksidatorius. Tuo pačiu metu silicis gali žymiai padidinti plieno tamprumo ribą. Chromas yra svarbus nerūdijančio plieno ir karščiui atsparaus plieno legiruojamasis elementas. Jis gali padidinti plieno kietumą ir atsparumą korozijai, tačiau tuo pačiu metu sumažinti plastiškumą. Todėl kai kurie plieno lūžiai, atsirandantys terminio apdorojimo proceso metu, greičiausiai yra dėl per didelio chromo kiekio.
Metalurginis mikroskopas
Gaminant keturių ratų zoną, atraminio rato bazės, atraminio rato šoninio dangčio ir kreipiamojo rato atramos medžiaga yra kaliojo ketaus, kuriam keliami aukšti sferoidizacijos greičio reikalavimai. Metalurginiu mikroskopu galima tiesiogiai stebėti gaminio sferoidizacijos greitį.
Be to, nikelis (Ni), molibdenas (Mo), titanas (Ti), vanadis (V), volframas (W), niobis (Nb), kobaltas (Co), varis (Cu), aliuminis (Al). Tokių elementų kaip boras (B), azotas (N) ir retųjų žemių metalai (Xt) kiekis turės įtakos plieno eksploatacinėms savybėms ir turi būti kontroliuojamas tam tikrame diapazone.
Dvi laboratorijos yra tarsi du muitinės kontrolės punktai, nuolat stebintys „Heli“ medžiagas, užkertantys kelią visų nekokybiškų gaminių nutekėjimui ir klientams pristatantys kvalifikuotus bei aukštos kokybės produktus.
Įrašo laikas: 2021 m. rugpjūčio 27 d.
