Kaušo dantų kalimo formavimo presas (ekskavatoriaus kaušo dantų kalimo įranga)Didmeninė kibiro dantų kaina
Kaušo dantų kalimo ir liejimo procesas:
Kalimas: daugiausia formuojamas ekstruzijos būdu aukštoje temperatūroje. Jis gali susmulkinti detalių grūdelius, užtikrinti tankų vidų ir gerą našumą. Jis neteršia aplinkos.
Liejimas: Išlydytas skystas metalas užpildo formą aušinimui. Ruošinio viduryje lengvai atsiranda porėtumas. Gamybos procesas sukels didelę aplinkos taršą.
Kalimo kaušo dantims gaminti naudojamos kalimo mašinos, kurios spaudžia specialius metalinius ruošinius, juos išspaudžia aukštoje temperatūroje, rafinuoja kristalines medžiagas kaltiniuose gaminiuose ir atlieka jų plastinę deformaciją, kad gautų tam tikras mechanines savybes. Po kalimo metalas gali pagerinti savo struktūrą, o tai gali užtikrinti, kad kaltiniai kaušo dantys pasižymėtų geromis mechaninėmis savybėmis, didesniu atsparumu dilimui ir ilgesniu tarnavimo laiku. Liejimas atliekamas išlydant metalą aukštoje temperatūroje, pridedant pagalbinių medžiagų, įpurškiant formą ir po sukietėjimo gaunant liejinį. Šiuo būdu pagamintame liejinyje lengva susidaryti oro skyles ir smėlio skyles, o jo mechaninės savybės, atsparumas dilimui ir tarnavimo laikas yra mažesni nei kaltinių gaminių. Kaušo dantų didmeninė kaina.
Pagal gamybos metodus kaušo dantys paprastai skirstomi į liejimo kaušo dantis ir kalimo kaušo dantis. Šių dviejų gamybos metodų našumas skiriasi. Apskritai kalti kaušo dantys yra atsparesni dilimui, kietesni ir tarnauja ilgiau – dvigubai ilgiau nei lieti kaušo dantys, tačiau jų kaina yra tik 1,5 karto didesnė. Kaušo dantys yra svarbios ekskavatorių ir krautuvų dalys. Šiais laikais kalti kaušo dantys yra plačiai naudojami. Kalimo kaušo dantys yra išspaudžiami kalimo hidrauliniu presu (karšto kalimo hidrauliniu presu, karšto kalimo alyvos presu) per matricą.
Kaušo dantų kalimo formavimo presas (ekskavatoriaus kaušo dantų kalimo įranga) naudoja elektrohidraulinę proporcinio valdymo technologiją, kad būtų galima skaitmeniniu būdu valdyti slėgį, greitį ir eigą, ir gali tiksliai valdyti kalimo dydį. Jis naudoja pečių kombinuotą rėmo konstrukciją, pasižyminčią gana geru bendru stabilumu. Visi alyvos cilindrai yra stūmokliniai cilindrai, o mobilus darbastalis yra stabilus konversijos metu su buferiniu įtaisu. Įranga taip pat tinka šaltam ir karštam metalų kalimui, taip pat plastikinių medžiagų presavimo procesams. Ji gali atlikti laisvąjį kalimą, štampavimo kalimą ir kitus procesus.
Ekskavatoriaus kaušo dantų karšto kalimo proceso etapai:
1 veiksmas: Blankavimo procese naudojamas tikslus blankavimas, o blankavimo ilgio blankavimo tolerancija yra ± 0,5 mm.
2 veiksmas: Šildymo procese naudojamas vidutinio dažnio indukcinis kaitinimas 1150 ℃ temperatūroje, kad ruošinio paviršius greitai įkaistų ir sumažėtų oksido apnašų susidarymas.
3 veiksmas: kaltinio ruošinio ...
4 veiksmas: uždarame sudėtinio ekstruzijos procese viršutinis štampas juda kartu su kaušo dantų kalimo formavimo preso (ekskavatoriaus kaušo dantų kalimo įranga) slankiojančiu bloku, kad suspaustų ruošinį, kol visos ertmės užpildytos metalu. Kaušo dantų ruošinys suformuojamas viršutinio štampo slankiojančiu sudėtiniu ekstruzijos būdu formoje. Preso slankiojantis blokas grįžta, išstumia suformuotas ekstruzijos dalis ir visi ekstruzijos procesai yra užbaigti. Kaušo dantų didmeninė kaina.
Specifinis kaušo dantų kalimo procesas:
Apvalus plienas, paruoštas pagal dydį, įkaitinamas iki kalimui reikalingos temperatūros, tada horizontaliai dedamas į išankstinio kalimo ertmę kalimui ir pasukamas 90° kampu pakartotiniam kalimui. Išankstinio kalimo ertmė yra plokščia, vienas galas storas, o kitas – plonas. Plonas išankstinio kalimo ruošinio galas vertikaliai dedamas žemyn į galutinio kalimo ertmę. Pleišto formos kaltas perskelia ir išspaudžia ruošinį žemyn. Po 4–5 kalimo kartų ruošinys suformuojamas į kalimo ruošinį. Tada kalimo ruošinys apdirbamas ir termiškai apdorojamas. Išankstinio kalimo būdu ruošinys apdirbamas į pleišto formą, panašią į kaušo danties formą. Tada galutinio kalimo metu pleišto formos kaltu perskeliant ir išspaudžiant kaušo danties šaknį, kaušo danties šaknyje suformuojamas griovelis. Formavimo efektas yra geras, išformavimas lengvas, o apdorojimo efektyvumas didelis. Be to, kaušo danties mechaninės savybės yra daug geresnės nei liejimo būdu apdorotų gaminių. Optimizuojant išankstinio kalimo ertmę ir galutinę kalimo ertmę, apdirbimo leidimas yra mažas, o apdorojimo sąnaudos yra mažos, mažos energijos sąnaudos, nėra aplinkos taršos.
Įrašo laikas: 2022 m. lapkričio 28 d.
